后里－薩克斯風最大產地
很多人以為薩克斯風源自歐美，是外國人使用的樂器，應也是外國製造，殊不知這項樂器最大的生產地，竟是在一個向以馬場、糖場聞名的台灣小鎮----后里。又當初這項產業的誕生，竟也是醫生、畫家與當地仕紳們為尋求精神慰藉時而來。
屬於管樂器的薩克斯風，可分為銅管與木管兩類，前者名為Saxhorn薩克斯喇叭，是1840年比利時人Ado lphe sax所提出的構想，也由於他的創新想法，把音樂帶入新的時代，得到一個兼具銅管與木管特色的金屬管樂器；後者Saxophone薩克管屬大型木管樂器一種。銅管的吹奏口為金屬製品，木管則為木、竹製品，后里因地近東勢林場，木材取得容易，長久以來即是包括銅管、木管、長笛等管樂器的製造地。
后里樂器工廠也成了樂師培訓大本營，后里人十個就有一人會一種以上的樂器，樂壇還有「后里幫」之稱；當時台視開播成立台視大樂團，包括指揮楊金水、副團長楊清貴、樂師王吉宣、許文男、張雲翔及洪進棻等人，就都來自后里。
薩克斯風家族分為高音、中音、次中音與低音四種，例如知名的演奏家Kenny G 手中為直型的高音薩克斯風；前美國總統柯林頓則是次中音薩克斯風的業餘愛好者；至於爵士樂手掛在身上，喇叭口垂在膝蓋旁的，則是性感的低音薩克斯風。
全台第一把薩克斯風誕生
民國三十六年，連昌樂器社創辦人張連昌、留日醫師張騰輝及地方仕紳張基盤等一群愛好音樂的后里年輕人，組成一個輕音樂團到處演奏，不料有次張基盤家中發生大火，團內僅有的一把薩克斯風被燒毀，團員之一的張連昌本身是畫家，專精工筆，便運用他在工筆畫上的功力，先將被解體熔化的薩克斯風三百餘個零件，一一繪圖註明，再以三年半時間，從頭到尾、從無到有一一複製。
其間，家中的龍銀（袁大頭）、木門底部的銅條軌道，都被拿來焊接或是當按鍵連桿的材料，雖然曾被反彈的銅片扎傷左眼，但全台首支自製的薩克斯風還是誕生了。當這把全台第一支的金屬管樂器，在台北被一位菲律賓華僑出兩個布袋錢高價買走後，居住鄉間的張連昌，知道作樂器也是可賣錢的，於是他便開始了后里與薩克斯風的不解之緣。
收學徒、找資金、開工廠，就這樣師傳徒、父傳子，張連昌一生中收了百餘位徒子徒孫，使得后里製作薩克斯風的業者，大多是師承張連昌。由於當初薩克斯風價格不錯，賣出四支就可籌足「娶某本」，因此很多學徒出師後就紛紛自立門戶，形成后里在民國七十年到八十年間，有二十餘家薩克斯風製造工廠的盛況，后里也就成了台灣重要的管樂器製造重鎮。
全盛時期，台灣每年產出的薩克斯風約五千多支，產值近十億元，全球有三分一以上薩克斯風來自台灣，其中七成產自后里。后里也成為台灣功學社最大的薩克斯風供應地，更是歐美品牌業者的最佳代工夥伴。
根據工業局統計，目前台灣薩克斯風每年外銷金額約在6至7億元，全台現有25家製造商，后里就占了15家，產值占全台的70％，可說是台灣薩克斯風的原鄉。
由於張連昌教導學徒時相當嚴格，他不僅教技術，更會教如何吹奏薩克斯風，學徒們不僅要會製造樂器，更得能吹奏、調音，懂得樂理。他認為一位好的薩克斯風製造者，必須要懂得如何吹奏，才能調出一把好的薩克斯風。也就因為如此，后里鄉間總不時會飄來或憂鬱、或激昂的薩克斯風喇叭樂章。
產業遭遇之窘境
薩克斯風製作時，以往全憑手工，從剪裁、敲打、退火、焊接，到噴漆、塗裝、拋光及組裝等工序達十多道，靠的是經驗傳承。過去尚未專業分工時，每一位師傅都要全包，從頭包到尾，每個零件製作都要學，否則就不能成為一名好的師傅。一位學徒要經過三年的訓練，一把薩克斯風則是要花一個半月才能打造出。
但好景不常，由於各廠規模較小，多以世代傳承、師徒傳授、手工製造為主，品質為中上等級，且多以OEM型態外銷；當大陸業者興起，沒有品牌、沒有標準技術流程、製作仰賴經驗、訂單仰賴貿易商的后里薩克斯風業者，馬上面臨成本、產量、品質無法與人抗衡的窘境。部分貿易商或國外買家轉到大陸找代工廠商。大陸不僅便宜，還打出買一支薩克斯風，送一支長笛的促銷方案，讓后里業者由十餘年前的廿多家降到現在的十五家，產量也從過去每年外銷四、五千支，減少到現在一千五百支到二千支左右。
首先是功學社為能單一大量出貨，自己建了工廠，讓后里許多薩克斯風業者霎時面臨無米下鍋的苦處，很多業者都得去夜市兼差擺攤顧生活，過著吃老本的日子，時間長達半年。這次事件讓業者決定走向分工生產，將成本節省下三分之一。
可是代工賺的辛苦錢還是遠不及品牌業者，日商從台灣進貨再貼上他們的標籤，價格就可翻好幾番，不過，業者心想只要有訂單也就罷了；但緊接而來的，是大陸、泰國、中歐等地區的低價競爭，他們的出貨價就等於台灣的成本價。后里薩克斯風產業沒有品牌、沒有研發，缺了微笑曲線兩端最有價值的東西，反而只有底部製造而已，故業者面臨到的是前有強敵、後有追兵的險境。
於是業者找上經濟部協助，但或許是與音樂相關，竟被以是「文化創意產業」拒絕，直到一貿易商為日本客戶尋找客觀品質評價單位來到工研院機械所，才讓政府部門正視到原來作薩克斯風也是製造業，且是一個相當精細的製造業。
「后里Saxhome族」誕生
於是自民國九十三年七月一日起，由經濟部工業局主辦、工研院機械所執行，共同尋找具地方特色的產業作為輔導對象的「推動地方工業創新及轉型發展計畫」，因前述的因緣際會，意外促成「后里Saxhome族」誕生。
「后里Saxhome族」是一項兩年計畫，目前后里地區的15家廠商中，剛開始只有9家加入。該項名為「后里樂器工業輔導計畫」，以工研院創新整合的技術能力，協助后里薩克斯風業者提升產品技術與品質水準，增進生產體質，協助地方產業轉型與升級，並透過各項活動來推廣品牌形象。
計畫目標有四：一是建立標準作業流程，二是發展檢測標準與技術，三是建立產業聯盟，四是塑造品牌形象。
建立標準作業流程
以往的製程都是師徒相授，缺乏標準化與規格化，產品品質不一，現在有工研院輔助建立產品製造基準，讓組裝作業標準化，並改良生產技術，各家廠商可依此基準改良自己的生產技術，並衍生應用至其他型號薩克斯風的生產。
因為薩克斯風在管體製造與零件組裝後，尚需拋光、烤漆與電鍍處理後才能算是成品。因此，機械所也協助業者開發薩克斯風主要材料黃銅的電解拋光技術，解決薩克斯風孔內拋光不到的問題，同時應用電著塗裝技術，提升薩克斯風的質感。
此外，研發產品新材質，也是技術面改良的一大挑戰。早期原物料取得不易，常需就地取材，現在材料取得雖方便，卻多半由日本或其他國家進口，像銅材、小羊皮、簧片與吹嘴等。現機械所與材料所合作，亦成功研發出適合製造薩克斯風，編號6535號的黃銅，未來將由國內銅材料業者負責生產。另也研發竹子做的簧片，這些東西國內自己做後，除了更經濟實惠外，說不定因此開發出國內銅製品與竹製品的另一商機。
另外，薩克斯風同於滑鼠、鍵盤，都需要手部上重複施力，長期維持固定姿勢支撐肢體重量，將構成不良的靜態負荷，或使某些肌腱因不正確的用力而造成一些隱藏性的疾病，形成學習或演奏薩克斯風的手部職業傷害與勞累。同時也因種族與年齡上的差異，東方人、西方人、兒童的手指長度、手腕寬度、手部姿勢角度，均各不相同，以往薩克斯風的製作多以西方人體型為考量，少從東方人角度，甚至兒童的身材去思考。基此，機械所便從人因工程的原理去改善薩克斯風按鍵設計問題，設計出最適宜東方人、西方人、兒童的尺寸、鍵距與擺放位置等。
發展檢測標準與技術
薩克斯風製作首重樂器底端的「吹頭」與「管身」的形塑。形塑吹頭時，要將銅片依照版型裁剪好，焊接後套在喇叭型的鐵模上，接著以木槌精細敲打，讓銅片彎曲成形，若以鐵鎚敲打，銅片會產生延展、越打越薄，使得音色不勻。
吹頭敲打過程中，還必須經過火燒「退火」處理，讓銅片不會脆硬破裂，經過兩、三個鐘頭的敲打，銅的密度增強，反射頻率越好，薩克斯風的共鳴也就更高。
零件細部要焊接時都使用「銀焊」，在加入硼砂熔解去除雜質後，再以700°C的高溫焊接。至於將整個零件焊接上管身時，唯恐高溫會傷害管身，則改以低溫「錫焊」處裡。不論是吹頭或是管身的焊接，因為銅材料含有鋅或錫成份，焊接時會因氧化產生氣泡，必需以鐵鎚將焊接線打密再磨平，幾乎看不出焊接的痕跡才算過關。
在吹頭、管身和各式大小零件都完成後，接著利用烤漆或電鍍，加以一層「塗裝」工作，除了美觀，藉著不同材質的塗裝，也會營造出不同的音質，例如塗銀的薩克斯風，音色婉約，適合表現浪漫情歌；塗金的薩克斯風，音色清亮，大多用來演奏古典音樂。除了拋光亮面處理，也可利用噴沙處理，製造出典雅的霧面效果。
塗裝後，再以強酸清洗表面髒污，進行「去脂」工程。倘若之前的焊接不夠密合、含有微小縫細，酸性藥劑就會鑽進縫細，日後會慢慢釋放出來傷害樂器表面光澤。
最後則是組裝工作。薩克斯風零件繁多複雜，一個音孔蓋就有二十多個零件，而一把薩克斯風不僅有12個音孔，每一個音孔蓋的構造還長的不一樣，因此最後組裝階段，是整個樂器製作流程中最需要經驗與技術的。因為零件在「拋光」之後，精準度多少會有些微的差距，組裝之後，如何將誤差微調回來，就有賴師傅的多年經驗。
組裝完畢後，師傅們會將一個小型燈管放進薩克斯風管內，逐一檢查每一個音孔是否有漏光不密合的瑕疵。過去沒有燈管檢查時代，師傅們就必須抽上兩包菸，不斷對著薩克斯風吐煙，利用漏煙來檢查密合度。這時抽菸成了理所當然。
由於過程繁複，稍一不慎，便前功盡棄，為使製作過程標準化，機械所運用科技，分析薩克斯風的材質、結構、零件設計，使其在品質和製程上，達到最佳化、標準化的要求，並開發薩克斯風專用之音色音準比對技術與環境，除可提升製造品質外，並可確認品質。
法國廠商所製造的薩克斯風品質，是銅管樂界公認最優的，音質相較台灣製渾厚許多，音域也較寬廣，比較能在古典、流行與爵士等各種音樂中充分發揮。為了改善台製薩克斯風的音質與品質，工研院花了二十餘萬元新台幣，買了一支法國廠商所製造的薩克斯風進行解剖分析，以科學方法來測量該支薩克斯風的每個構造及零件，更用量測技術將音孔位置及材質進行分析，希望從中找出發出美妙音質的背後因素。
同時因為現有音度計僅能測試音準，無法判定音色好壞，因此工研院還和清華大學動力機械所無迴響室配合，在完全靜音的空間內，以高科技儀器準確測試樂器的音準與音色，建立音準音色資料庫，提供廠商樂器音質的評比基礎。藉此全新之技術創新與突破，可望將薩克斯風產業技術提升、改善製程、數據標準化及規格化，更可帶入最新的奈米科技，讓薩克斯風成為科技的工藝品，確保我國薩克斯風絕對競爭優勢。
建立產業聯盟
取名為「后里Saxhome族」，就是薩克斯風故鄉在后里的意思，以此作為后里薩克斯風業者的共同品牌，不再只是單打獨鬥的代工戰。工研院把過去分散的業者組成產業聯盟，藉由上中下游的整合，以共同品牌外銷，不僅獲利更佳，面對貿易商，也有更大的談判空間，也更能在世界上取得優質薩克斯風產業的形象。儘管他們與工研院接觸，貿易商放話要抽單，不再與他們往來，但今年加入聯誼會的廠商仍增至十三家，陣容日益龐大。
塑造品牌形象
為期兩年的「后里Saxhome 族」計畫，旨在將后里地區原本的樂器代工製造基地定位，並結合科技、工藝、藝術與人文，將其轉變成具有地方文化特色、自有關鍵技術的創意產業，進而輔導業者走上自有品牌之路，擺脫廉價代工。
該計畫不僅改良業者的生產技術、提升產品競爭力，更建立了業者自信心。以往業者總擔心過度曝光會招致貿易商反彈，現在有了工研院的大力支持，一心想把他們推向國際市場，不但讓他們增加自信，貿易商也可獲得好處。
這計畫現也展現成果，因為有了形象包裝，再加上網站建立與音樂會舉辦，樂器的內銷需求增加許多，賣價也比以前好，甚至有人不遠千里來光顧。
當地多家樂器廠負責人便表示，以往品牌沒打出來時，就算樂器品質提升，賣價也無法提高，頂多賣個一至三萬元，為求生計，只好繼續做代工。這不僅道出了樂器代工廠商的心聲，更他們願意積極配合、加入此項計畫的主因。
現在經過業者與工研院的努力，第一支完全由國人自行設計開發、符合東方人體工學的薩克斯風，完全針對東方人手指長度、比例等開發的台灣薩克斯風，九月底已正式向國人展示成果，代表著台灣的薩克斯風產業開始要走自己的路。另外，張連昌所創立的連昌樂器更與工研院合作，開發出首支數位化的薩克斯風，將音孔位置數據標準化，形成接近完美聲音的薩克斯風，不再只是師傅憑感覺或經驗生產開音孔而已。
工業局與工研院機械所從產品研發與技術創新著手，結合高科技技術與傳統精湛的工藝精神，提升了后里地區薩克斯風產業產品的品質水準，也培植了新產品研發的能力，提升整體的產業形象，讓國人重新認識台灣的地方產業及文化。他們要讓全世界都知道台灣有個很棒的「Saxhome」，要讓「千管齊鳴．吹響全世界Saxhorn」！
今年二月份，美國前總統柯林頓來台訪問，陳水扁總統送他的薩克斯風，便是由后里張連昌的工廠所生產，為這項值得國人驕傲的產業再添佳話。
很多人以為薩克斯風源自歐美，是外國人使用的樂器，應也是外國製造，殊不知這項樂器最大的生產地，竟是在一個向以馬場、糖場聞名的台灣小鎮----后里。又當初這項產業的誕生，竟也是醫生、畫家與當地仕紳們為尋求精神慰藉時而來。
屬於管樂器的薩克斯風，可分為銅管與木管兩類，前者名為Saxhorn薩克斯喇叭，是1840年比利時人Ado lphe sax所提出的構想，也由於他的創新想法，把音樂帶入新的時代，得到一個兼具銅管與木管特色的金屬管樂器；後者Saxophone薩克管屬大型木管樂器一種。銅管的吹奏口為金屬製品，木管則為木、竹製品，后里因地近東勢林場，木材取得容易，長久以來即是包括銅管、木管、長笛等管樂器的製造地。
后里樂器工廠也成了樂師培訓大本營，后里人十個就有一人會一種以上的樂器，樂壇還有「后里幫」之稱；當時台視開播成立台視大樂團，包括指揮楊金水、副團長楊清貴、樂師王吉宣、許文男、張雲翔及洪進棻等人，就都來自后里。
薩克斯風家族分為高音、中音、次中音與低音四種，例如知名的演奏家Kenny G 手中為直型的高音薩克斯風；前美國總統柯林頓則是次中音薩克斯風的業餘愛好者；至於爵士樂手掛在身上，喇叭口垂在膝蓋旁的，則是性感的低音薩克斯風。
全台第一把薩克斯風誕生
民國三十六年，連昌樂器社創辦人張連昌、留日醫師張騰輝及地方仕紳張基盤等一群愛好音樂的后里年輕人，組成一個輕音樂團到處演奏，不料有次張基盤家中發生大火，團內僅有的一把薩克斯風被燒毀，團員之一的張連昌本身是畫家，專精工筆，便運用他在工筆畫上的功力，先將被解體熔化的薩克斯風三百餘個零件，一一繪圖註明，再以三年半時間，從頭到尾、從無到有一一複製。
其間，家中的龍銀（袁大頭）、木門底部的銅條軌道，都被拿來焊接或是當按鍵連桿的材料，雖然曾被反彈的銅片扎傷左眼，但全台首支自製的薩克斯風還是誕生了。當這把全台第一支的金屬管樂器，在台北被一位菲律賓華僑出兩個布袋錢高價買走後，居住鄉間的張連昌，知道作樂器也是可賣錢的，於是他便開始了后里與薩克斯風的不解之緣。
收學徒、找資金、開工廠，就這樣師傳徒、父傳子，張連昌一生中收了百餘位徒子徒孫，使得后里製作薩克斯風的業者，大多是師承張連昌。由於當初薩克斯風價格不錯，賣出四支就可籌足「娶某本」，因此很多學徒出師後就紛紛自立門戶，形成后里在民國七十年到八十年間，有二十餘家薩克斯風製造工廠的盛況，后里也就成了台灣重要的管樂器製造重鎮。
全盛時期，台灣每年產出的薩克斯風約五千多支，產值近十億元，全球有三分一以上薩克斯風來自台灣，其中七成產自后里。后里也成為台灣功學社最大的薩克斯風供應地，更是歐美品牌業者的最佳代工夥伴。
根據工業局統計，目前台灣薩克斯風每年外銷金額約在6至7億元，全台現有25家製造商，后里就占了15家，產值占全台的70％，可說是台灣薩克斯風的原鄉。
由於張連昌教導學徒時相當嚴格，他不僅教技術，更會教如何吹奏薩克斯風，學徒們不僅要會製造樂器，更得能吹奏、調音，懂得樂理。他認為一位好的薩克斯風製造者，必須要懂得如何吹奏，才能調出一把好的薩克斯風。也就因為如此，后里鄉間總不時會飄來或憂鬱、或激昂的薩克斯風喇叭樂章。
產業遭遇之窘境
薩克斯風製作時，以往全憑手工，從剪裁、敲打、退火、焊接，到噴漆、塗裝、拋光及組裝等工序達十多道，靠的是經驗傳承。過去尚未專業分工時，每一位師傅都要全包，從頭包到尾，每個零件製作都要學，否則就不能成為一名好的師傅。一位學徒要經過三年的訓練，一把薩克斯風則是要花一個半月才能打造出。
但好景不常，由於各廠規模較小，多以世代傳承、師徒傳授、手工製造為主，品質為中上等級，且多以OEM型態外銷；當大陸業者興起，沒有品牌、沒有標準技術流程、製作仰賴經驗、訂單仰賴貿易商的后里薩克斯風業者，馬上面臨成本、產量、品質無法與人抗衡的窘境。部分貿易商或國外買家轉到大陸找代工廠商。大陸不僅便宜，還打出買一支薩克斯風，送一支長笛的促銷方案，讓后里業者由十餘年前的廿多家降到現在的十五家，產量也從過去每年外銷四、五千支，減少到現在一千五百支到二千支左右。
首先是功學社為能單一大量出貨，自己建了工廠，讓后里許多薩克斯風業者霎時面臨無米下鍋的苦處，很多業者都得去夜市兼差擺攤顧生活，過著吃老本的日子，時間長達半年。這次事件讓業者決定走向分工生產，將成本節省下三分之一。
可是代工賺的辛苦錢還是遠不及品牌業者，日商從台灣進貨再貼上他們的標籤，價格就可翻好幾番，不過，業者心想只要有訂單也就罷了；但緊接而來的，是大陸、泰國、中歐等地區的低價競爭，他們的出貨價就等於台灣的成本價。后里薩克斯風產業沒有品牌、沒有研發，缺了微笑曲線兩端最有價值的東西，反而只有底部製造而已，故業者面臨到的是前有強敵、後有追兵的險境。
於是業者找上經濟部協助，但或許是與音樂相關，竟被以是「文化創意產業」拒絕，直到一貿易商為日本客戶尋找客觀品質評價單位來到工研院機械所，才讓政府部門正視到原來作薩克斯風也是製造業，且是一個相當精細的製造業。
「后里Saxhome族」誕生
於是自民國九十三年七月一日起，由經濟部工業局主辦、工研院機械所執行，共同尋找具地方特色的產業作為輔導對象的「推動地方工業創新及轉型發展計畫」，因前述的因緣際會，意外促成「后里Saxhome族」誕生。
「后里Saxhome族」是一項兩年計畫，目前后里地區的15家廠商中，剛開始只有9家加入。該項名為「后里樂器工業輔導計畫」，以工研院創新整合的技術能力，協助后里薩克斯風業者提升產品技術與品質水準，增進生產體質，協助地方產業轉型與升級，並透過各項活動來推廣品牌形象。
計畫目標有四：一是建立標準作業流程，二是發展檢測標準與技術，三是建立產業聯盟，四是塑造品牌形象。
建立標準作業流程
以往的製程都是師徒相授，缺乏標準化與規格化，產品品質不一，現在有工研院輔助建立產品製造基準，讓組裝作業標準化，並改良生產技術，各家廠商可依此基準改良自己的生產技術，並衍生應用至其他型號薩克斯風的生產。
因為薩克斯風在管體製造與零件組裝後，尚需拋光、烤漆與電鍍處理後才能算是成品。因此，機械所也協助業者開發薩克斯風主要材料黃銅的電解拋光技術，解決薩克斯風孔內拋光不到的問題，同時應用電著塗裝技術，提升薩克斯風的質感。
此外，研發產品新材質，也是技術面改良的一大挑戰。早期原物料取得不易，常需就地取材，現在材料取得雖方便，卻多半由日本或其他國家進口，像銅材、小羊皮、簧片與吹嘴等。現機械所與材料所合作，亦成功研發出適合製造薩克斯風，編號6535號的黃銅，未來將由國內銅材料業者負責生產。另也研發竹子做的簧片，這些東西國內自己做後，除了更經濟實惠外，說不定因此開發出國內銅製品與竹製品的另一商機。
另外，薩克斯風同於滑鼠、鍵盤，都需要手部上重複施力，長期維持固定姿勢支撐肢體重量，將構成不良的靜態負荷，或使某些肌腱因不正確的用力而造成一些隱藏性的疾病，形成學習或演奏薩克斯風的手部職業傷害與勞累。同時也因種族與年齡上的差異，東方人、西方人、兒童的手指長度、手腕寬度、手部姿勢角度，均各不相同，以往薩克斯風的製作多以西方人體型為考量，少從東方人角度，甚至兒童的身材去思考。基此，機械所便從人因工程的原理去改善薩克斯風按鍵設計問題，設計出最適宜東方人、西方人、兒童的尺寸、鍵距與擺放位置等。
發展檢測標準與技術
薩克斯風製作首重樂器底端的「吹頭」與「管身」的形塑。形塑吹頭時，要將銅片依照版型裁剪好，焊接後套在喇叭型的鐵模上，接著以木槌精細敲打，讓銅片彎曲成形，若以鐵鎚敲打，銅片會產生延展、越打越薄，使得音色不勻。
吹頭敲打過程中，還必須經過火燒「退火」處理，讓銅片不會脆硬破裂，經過兩、三個鐘頭的敲打，銅的密度增強，反射頻率越好，薩克斯風的共鳴也就更高。
零件細部要焊接時都使用「銀焊」，在加入硼砂熔解去除雜質後，再以700°C的高溫焊接。至於將整個零件焊接上管身時，唯恐高溫會傷害管身，則改以低溫「錫焊」處裡。不論是吹頭或是管身的焊接，因為銅材料含有鋅或錫成份，焊接時會因氧化產生氣泡，必需以鐵鎚將焊接線打密再磨平，幾乎看不出焊接的痕跡才算過關。
在吹頭、管身和各式大小零件都完成後，接著利用烤漆或電鍍，加以一層「塗裝」工作，除了美觀，藉著不同材質的塗裝，也會營造出不同的音質，例如塗銀的薩克斯風，音色婉約，適合表現浪漫情歌；塗金的薩克斯風，音色清亮，大多用來演奏古典音樂。除了拋光亮面處理，也可利用噴沙處理，製造出典雅的霧面效果。
塗裝後，再以強酸清洗表面髒污，進行「去脂」工程。倘若之前的焊接不夠密合、含有微小縫細，酸性藥劑就會鑽進縫細，日後會慢慢釋放出來傷害樂器表面光澤。
最後則是組裝工作。薩克斯風零件繁多複雜，一個音孔蓋就有二十多個零件，而一把薩克斯風不僅有12個音孔，每一個音孔蓋的構造還長的不一樣，因此最後組裝階段，是整個樂器製作流程中最需要經驗與技術的。因為零件在「拋光」之後，精準度多少會有些微的差距，組裝之後，如何將誤差微調回來，就有賴師傅的多年經驗。
組裝完畢後，師傅們會將一個小型燈管放進薩克斯風管內，逐一檢查每一個音孔是否有漏光不密合的瑕疵。過去沒有燈管檢查時代，師傅們就必須抽上兩包菸，不斷對著薩克斯風吐煙，利用漏煙來檢查密合度。這時抽菸成了理所當然。
由於過程繁複，稍一不慎，便前功盡棄，為使製作過程標準化，機械所運用科技，分析薩克斯風的材質、結構、零件設計，使其在品質和製程上，達到最佳化、標準化的要求，並開發薩克斯風專用之音色音準比對技術與環境，除可提升製造品質外，並可確認品質。
法國廠商所製造的薩克斯風品質，是銅管樂界公認最優的，音質相較台灣製渾厚許多，音域也較寬廣，比較能在古典、流行與爵士等各種音樂中充分發揮。為了改善台製薩克斯風的音質與品質，工研院花了二十餘萬元新台幣，買了一支法國廠商所製造的薩克斯風進行解剖分析，以科學方法來測量該支薩克斯風的每個構造及零件，更用量測技術將音孔位置及材質進行分析，希望從中找出發出美妙音質的背後因素。
同時因為現有音度計僅能測試音準，無法判定音色好壞，因此工研院還和清華大學動力機械所無迴響室配合，在完全靜音的空間內，以高科技儀器準確測試樂器的音準與音色，建立音準音色資料庫，提供廠商樂器音質的評比基礎。藉此全新之技術創新與突破，可望將薩克斯風產業技術提升、改善製程、數據標準化及規格化，更可帶入最新的奈米科技，讓薩克斯風成為科技的工藝品，確保我國薩克斯風絕對競爭優勢。
建立產業聯盟
取名為「后里Saxhome族」，就是薩克斯風故鄉在后里的意思，以此作為后里薩克斯風業者的共同品牌，不再只是單打獨鬥的代工戰。工研院把過去分散的業者組成產業聯盟，藉由上中下游的整合，以共同品牌外銷，不僅獲利更佳，面對貿易商，也有更大的談判空間，也更能在世界上取得優質薩克斯風產業的形象。儘管他們與工研院接觸，貿易商放話要抽單，不再與他們往來，但今年加入聯誼會的廠商仍增至十三家，陣容日益龐大。
塑造品牌形象
為期兩年的「后里Saxhome 族」計畫，旨在將后里地區原本的樂器代工製造基地定位，並結合科技、工藝、藝術與人文，將其轉變成具有地方文化特色、自有關鍵技術的創意產業，進而輔導業者走上自有品牌之路，擺脫廉價代工。
該計畫不僅改良業者的生產技術、提升產品競爭力，更建立了業者自信心。以往業者總擔心過度曝光會招致貿易商反彈，現在有了工研院的大力支持，一心想把他們推向國際市場，不但讓他們增加自信，貿易商也可獲得好處。
這計畫現也展現成果，因為有了形象包裝，再加上網站建立與音樂會舉辦，樂器的內銷需求增加許多，賣價也比以前好，甚至有人不遠千里來光顧。
當地多家樂器廠負責人便表示，以往品牌沒打出來時，就算樂器品質提升，賣價也無法提高，頂多賣個一至三萬元，為求生計，只好繼續做代工。這不僅道出了樂器代工廠商的心聲，更他們願意積極配合、加入此項計畫的主因。
現在經過業者與工研院的努力，第一支完全由國人自行設計開發、符合東方人體工學的薩克斯風，完全針對東方人手指長度、比例等開發的台灣薩克斯風，九月底已正式向國人展示成果，代表著台灣的薩克斯風產業開始要走自己的路。另外，張連昌所創立的連昌樂器更與工研院合作，開發出首支數位化的薩克斯風，將音孔位置數據標準化，形成接近完美聲音的薩克斯風，不再只是師傅憑感覺或經驗生產開音孔而已。
工業局與工研院機械所從產品研發與技術創新著手，結合高科技技術與傳統精湛的工藝精神，提升了后里地區薩克斯風產業產品的品質水準，也培植了新產品研發的能力，提升整體的產業形象，讓國人重新認識台灣的地方產業及文化。他們要讓全世界都知道台灣有個很棒的「Saxhome」，要讓「千管齊鳴．吹響全世界Saxhorn」！
今年二月份，美國前總統柯林頓來台訪問，陳水扁總統送他的薩克斯風，便是由后里張連昌的工廠所生產，為這項值得國人驕傲的產業再添佳話。
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